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V型球閥閥門閥體毛坯的熱處理方法依材料而異

灰口鑄鐵的熱處理：灰口鑄鐵鑄造后能進行多樣的熱處理，以達不同目的。閥門制造時，灰口鑄鐵閥體等零件鑄后常用熱處理有消除鑄造應力的熱時效，以及消除自由滲碳體的高溫退火。熱時效是必需工序，高溫退火僅用于鑄造化學成分或冷卻速度失當致組織存剩余滲碳體時，以代熱時效。

碳表鑄鋼的熱處理：鑄鋼件鑄后具較大鑄造殘留應力，有時組織粗大，甚至現過熱組織，影響尺寸穩定性，降力學性能，不利切削加工。為消鑄應力、細化組織、提機械性能及改善切削加工性，閥門生產中碳毒鋼閥體等零件鑄后常選退火或正火—回火工藝。

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V型球閥閥門奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理：奧氏體型不銹耐酸鋼易生晶間腐蝕，克服此缺陷一般可施一定熱處理。閥門生產中，該型閥體等零件常用熱處理有固熔處理（亦稱淬火）、穩定處理及深冷處理。

馬氏體型耐熱鋼的熱處理：馬氏體型耐熱鋼鑄后即需退火，防生裂紋且退火保溫足時（通常 4 至 8 小時）。切削時應使深度超硬皮或冷硬層，免在其上切削。

講給量的選取：切削深度既定，宜盡量選大講給量。其合理值之選應保機技術不因切削力過大受損；切削力致工件撓度不超精度許可值；表面粗糙度參數值不大。V型球閥閥門粗加工時，切削力主限進量；半精與精加工時，表面粗糙度主限進量。